一、概述

　　　　PPC系列氣箱脈沖除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵、機(jī)械行業(yè)。

　　二、結(jié)構(gòu)和工作原理

　　PPC袋收塵器主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等。PPC袋收塵器主要采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。收塵器被分隔為數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經(jīng)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由剛性葉輪卸料器及螺旋輸送機(jī)卸出。隨著過(guò)濾過(guò)程的為斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切裝該室的過(guò)濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間(0.1-0.2秒)向箱內(nèi)噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室再次進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此一個(gè)周期。PPC袋收塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過(guò)程均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)式和定阻式兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。

　　　　三、型號(hào)說(shuō)明

　　1.型號(hào)說(shuō)明

　　(1) 收塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的收塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

　　(2) 表中所列處理風(fēng)量及過(guò)濾風(fēng)速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm 3 ，當(dāng)含塵濃度小于100g/Nm 3 時(shí)，處理風(fēng)量及過(guò)濾風(fēng)速均可加大20%。

　　(3) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的最大耗氣量，當(dāng)收塵器入口濃度大于500g/Nm 3 時(shí)，需采用括號(hào)內(nèi)的耗氣量。

　　(4) 當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過(guò)6000Pa時(shí)，如選用時(shí)，需要事先說(shuō)明，以便加強(qiáng)殼體強(qiáng)度和剛度。

　　(5) 可根據(jù)工藝需要設(shè)置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)

　　水泥廠主要塵源點(diǎn)及凈過(guò)濾風(fēng)速建議值

序號(hào)	塵源名稱	含塵濃度g/m3	凈過(guò)濾風(fēng)速Vsm/min
1	石灰石破碎及輸送	5-20	2.0
2	原料輸送及貯存	5-20	1.8
3	原料庫(kù)喂料	10-20	1.7
4	均化庫(kù)及窯尾喂料	15-30	1.4
5	簏式冷卻機(jī)	10-30	1.7
6	熟料庫(kù)輸送、貯存	5-10	1.7
7	原煤輸送、貯存	5-10	1.6
8	煤磨烘干、粉磨	20-30	1.22
9	水泥磨	80-150	1.5
10	帶O-SePa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)	1000	1.3
11	水泥貯存、色裝	20-30	1.8
12	空氣輸送斜槽	30-50	1.8
13	倉(cāng)式泵、螺旋泵	150-200	1.4
14	帶裝置	5-20	2.0
15	回轉(zhuǎn)工烘干機(jī)	40-90	1.4
16	原料磨（動(dòng)卸料）	20-80	1.4
17	原料（風(fēng)擔(dān)式烘干兼粉碎）	200-500	1.3
18	原料立式磨	300-700	1.3
19	機(jī)械空氣透粉機(jī)	80-120	1.3
20	斗式提升機(jī)（原料）	20-30	1.6
21	斗式提升機(jī)（熟料）	5-10	1.6
22	散裝水泥	40-60	1.6

　　表1

技術(shù)參數(shù) 型號(hào)	PPC32-3	PPC32-4	PPC32-5	PPC32-6
處理風(fēng)量(m3/h)	5760	7680	9600	11520
總過(guò)濾面積(m2)	96	128	160	192
收塵室數(shù)(個(gè))	3	4	5	6
每室袋數(shù)(條)	32
濾袋總數(shù)(條)	96	128	160	192
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm)	Φ130×2450
濾袋材質(zhì)	根據(jù)煙氣性質(zhì)選用
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	1.0
承受負(fù)壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風(fēng)率(%)	≤4
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.4-0.6
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	0.4	0.4	0.4	0.6
剛性葉輪給料機(jī)	根據(jù)工藝需要確定
螺旋輸送機(jī)	根據(jù)工藝需要確定
保溫面積(m2)	26.5	36.5	41	48.5
設(shè)備總重(t)	2.4	3.4	4.4	5.4

　　表2

技術(shù)參數(shù) 型號(hào)	PPC64-4	PPC64-5	PPC64-6	PPC64-7
處理風(fēng)量(m3/h)	15360	19200	23040	26880
總過(guò)濾面積(m2)	256	320	384	448
收塵室數(shù)(個(gè))	4	5	6	7
每室袋數(shù)(條)	64
濾袋總數(shù)(條)	256	320	384	448
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm)	Φ130×2450
濾袋材質(zhì)	根據(jù)煙氣性質(zhì)選用
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	1.0
承受負(fù)壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風(fēng)率(%)	≤4
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.4-0.6
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)
剛性葉輪給料機(jī)	根據(jù)工藝需要確定
螺旋輸送機(jī)	根據(jù)工藝需要確定
保溫面積(m2)	70	94	118	142
設(shè)備總重(t)	7.0	8.0	9.3	11.8

　　表3

技術(shù)參數(shù) 型號(hào)	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-7	PPC96-8	PPC96-9
處理風(fēng)量(m3/h)	28800	34560	40320	46080	51840
總過(guò)濾面積(m2)	480	576	672	768	864
收塵室數(shù)(個(gè))	5	6	7	8	9
每室袋數(shù)(條)	96
濾袋總數(shù)(條)	480	576	672	768	864
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm)	Φ130×2450
濾袋材質(zhì)	根據(jù)煙氣性質(zhì)選用
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	1.0
承受負(fù)壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風(fēng)率(%)	≤4
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.4-0.6
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)
剛性葉輪給料機(jī)	根據(jù)工藝需要確定
螺旋輸送機(jī)	根據(jù)工藝需要確定
保溫面積(m2)	120	130	140	150	160
設(shè)備總重(t)	11.8	13.5	15.2	18.0	19.6

　　表4

技術(shù)參數(shù) 型號(hào)	PPC96- 2×5	PPC96-2×6	PPC96-2×7	PPC96-2×8	PPC96-2×9	PPC96-2×10
處理風(fēng)量(m3/h)	57600	69120	80640	92160	103680	115200
總過(guò)濾面積(m2)	960	1152	1344	1536	1728	1920
收塵室數(shù)(個(gè))	10	12	14	16	18	20
每室袋數(shù)(條)	96
濾袋總數(shù)(條)	960	1152	1344	1536	1728	1920
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm)	Φ130×2450
濾袋材質(zhì)	根據(jù)煙氣性質(zhì)選用
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	1.0
承受負(fù)壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風(fēng)率(%)	≤5
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.4-0.6
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	1.2 (2.5)	1.2 (2.5)	1.2 (3.0)	1.2 (3.0)	1.2 (3.0)	1.2 (3.5)
剛性葉輪給料機(jī)	根據(jù)工藝需要確定
螺旋輸送機(jī)	根據(jù)工藝需要確定
保溫面積(m2)	175	210	245	280	315	350
設(shè)備總重(t)	21.0	25.2	29.4	33.6	37.8	42.0

技術(shù)參數(shù) 型號(hào)	PPC128- 2×6	PPC128- 2×7	PPC128- 2×8	PPC128-2×9	PPC128- 2×10	PPC128- 2×12
處理風(fēng)量(m3/h)	92160	10752	122880	138240	153600	184320
總過(guò)濾面積(m2)	1536	1792	2048	2304	2560	3072
收塵室數(shù)(個(gè))	12	14	16	18	20	24
每室袋數(shù)(條)	128
濾袋總數(shù)(條)	1536	1792	2048	2304	2560	3072
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm)	Φ130×2450
濾袋材質(zhì)	根據(jù)煙氣性質(zhì)選用
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	1.0
承受負(fù)壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風(fēng)率(%)	≤4
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.4-0.6
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	1.2 (2.4)	1.2 (2.4)	1.2 (2.4)	1.5 (3.5)	1.5 (3.5)	2.0 (4.0)
剛性葉輪給料機(jī)	根據(jù)工藝需要確定
螺旋輸送機(jī)	根據(jù)工藝需要確定
保溫面積(m2)	232	247	262	277	292	322
設(shè)備總重(t)	36.6	43.9	50.0	55.4	60.0	72.0

　　五、安裝及調(diào)試

　　1、 安裝設(shè)備的場(chǎng)地要求平整，基礎(chǔ)按除塵器樣本要求設(shè)置。

　　2、 濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口，以免造成將來(lái)濾袋脫落。

　　3、 放置框架的過(guò)程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

　　4、 設(shè)備安裝好后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋及各檢查門關(guān)閉。向減速機(jī)內(nèi)注入30號(hào)機(jī)油。

　　5、 先用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋輸灰機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)，無(wú)異常再點(diǎn)動(dòng)送電。并注意觀察螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否正確。轉(zhuǎn)動(dòng)其它部件前(如進(jìn)出口閥)亦應(yīng)檢查。

　　6、 向噴吹系統(tǒng)穩(wěn)壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時(shí)處理。

　　7、 接通清灰控制部份，應(yīng)查看脈沖閥開閉是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常可按后面故障排除方法處理。

　　8、 除塵器及整個(gè)除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵進(jìn)口溫度，進(jìn)出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當(dāng)各主要參數(shù)符合性能要求，電機(jī)溫升不超過(guò)允許值時(shí)，即可投入正常生產(chǎn)使用。

　　9、 為了便于觀察除塵器運(yùn)行情況，用戶應(yīng)安裝“U”型壓力計(jì)，壓力計(jì)兩端分別用膠管與除塵器進(jìn)出風(fēng)口測(cè)壓管連接。“U”型管內(nèi)有水可加入少許顏色以便觀察。

　　10、 供清灰用的壓縮空氣經(jīng)氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應(yīng)設(shè)置帶有安全閥，壓力表和排污閥的儲(chǔ)氣罐，穩(wěn)壓氣包前應(yīng)裝截止閥。

　　六、維護(hù)保養(yǎng)

　　1、 除塵器投入運(yùn)行后，就由專人管理，管理人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試維修方法建立運(yùn)行記錄。

　　2、 定期更換失效的密封填料。

　　3、 穩(wěn)壓氣包入口處的氣水分離器及儲(chǔ)氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗(yàn)一次。氣水分離器的濾料每半年調(diào)換一次。

　　4、 經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出穩(wěn)壓氣包的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

　　5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈，發(fā)生老化，脫落、變形及時(shí)調(diào)換。

　　6、 經(jīng)常注意“U”形壓力設(shè)計(jì)數(shù)，出現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，排出故障。